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吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。
多年专注吸塑制品生产，是一家集吸塑制品开发、设计、加工、生产、销售及服务为一体的吸塑包装企业，为和海外客户定制品质吸塑盒、吸塑托盘、吸塑外壳、一次性塑料杯碗，各类彩印非彩印胶盒折盒等，提供的产品包装解决方案。广泛应用于汽车、、电子、电器、服装、仓储物流、卫生等行业。
吸塑包装工艺过程包括：印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程（见图 5），目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑包装油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑包装油），可以缩短时间，但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别）、吸塑包装油充分渗透。
涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑包装效果。
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